Companiile turce de inginerie și servicii energetice privesc dincolo de simpla vânzare de echipamente, către proiecte industriale care combină auditurile energetice, automatizarea, recuperarea căldurii și finanțarea bazată pe performanță. Un seminar de afaceri organizat la Ploiești a arătat de ce concentrarea companiilor energointensive din Prahova ar putea transforma județul într-un zonă relevantă pentru testarea acestor soluții.

Interesul companiilor energetice turce pentru România se concentrează tot mai mult asupra modernizării industriale. Pe lângă dezvoltarea proiectelor de energie regenerabilă și infrastructura convențională, furnizorii promovează acum proiecte destinate reducerii consumului de energie al fabricilor, recuperării căldurii reziduale și îmbunătățirii controlului proceselor industriale.

Această schimbare a fost vizibilă la seminarul „Soluții avansate de eficiență energetică și decarbonizare în contextul Pactului Verde European”, organizat la 14 iulie de Camera de Comerț și Industrie Prahova, împreună cu Turk Invest România.

Evenimentul a reunit aproximativ 90 de participanți, reprezentând peste 60 de companii românești și turcești, alături de reprezentanți ai Ambasadei Turciei, Consiliului Județean Prahova, prefecturii și autorităților locale. Discuțiile au fost urmate de întâlniri bilaterale de afaceri, destinate identificării unor potențiale parteneriate și proiecte industriale.

Pentru companiile turce implicate, Prahova oferă o concentrare relevantă de potențiali clienți industriali. Industria are o pondere deosebit de importantă în economia județului, iar baza locală de producție include rafinare, industria chimică, fabricarea de echipamente, industria alimentară și alte activități cu necesar semnificativ de electricitate, abur, răcire și căldură de proces. Datele disponibile la nivel județean indică faptul că industria generează aproximativ 38% din cifra de afaceri locală, comparativ cu 27% la nivel național.

Oportunitatea imediată nu este, prin urmare, neapărat construirea unor noi capacități de producție a energiei. Ea constă în modernizarea instalațiilor existente, unde costurile energetice pot fi reduse prin intervenții relativ bine definite.

De la furnizarea de echipamente la economii garantate

Unul dintre conceptele centrale prezentate la Ploiești a fost contractul de performanță energetică, prin care o companie de servicii energetice dezvoltă și implementează un proiect și își corelează remunerația sau recuperarea investiției cu economiile obținute. Modelul poate reduce necesarul inițial de capital al clientului, deși fiecare proiect presupune în continuare stabilirea clară a unei valori de referință, măsurarea independentă a rezultatelor și distribuirea contractuală a riscurilor tehnice și financiare.

Soluțiile discutate au inclus pompe de căldură industriale, recuperarea căldurii reziduale, instalații frigorifice cu absorbție și chillere centrifugale de înaltă eficiență, sisteme bazate pe ciclul organic Rankine, care transformă căldura reziduală în energie electrică, platforme de monitorizare în timp real a consumurilor energetice și sisteme de recuperare a apei.

Compania turcă de servicii energetice ESCON Enerji, în colaborare cu societatea românească de dezvoltare de proiecte și consultanță EDC Investment, a prezentat un portofoliu care include recuperarea căldurii reziduale, răcirea proceselor industriale, pompe de căldură, energie regenerabilă, managementul carbonului și monitorizarea digitală a energiei. Modelul de cooperare propus combină competențele tehnice ale ESCON cu accesul la piața locală, managementul proiectelor, sprijinul în procedurile de achiziție și coordonarea financiară asigurate de EDC.

ESCON afirmă că a lucrat cu peste 1.200 de unități industriale, a finalizat peste 1.300 de proiecte la cheie și a implementat 42 de contracte de performanță energetică. Oferta sa pentru România este relevantă în special pentru fabricile în care căldura reziduală la temperatură joasă este în prezent evacuată, deși ar putea fi reutilizată pentru apă caldă, încălzirea proceselor sau climatizare.

Datele provenite din 500 de unități evaluate de companie în Turcia indică un potențial mediu de economisire a energiei identificat de 27,8%, cu o perioadă medie estimată de recuperare a investiției de 3,11 ani. Aceste valori nu trebuie transferate automat instalațiilor din România, dar arată de ce un audit energetic detaliat poate identifica oportunități care depășesc cu mult instalarea unor sisteme fotovoltaice pe acoperiș.

Automatizarea și infrastructura electrică fac parte din ecuația eficienței

Un alt participant, BRN Romania, a prezentat servicii de automatizare industrială, instrumentație și inginerie mecanică. Soluțiile companiei includ sisteme de control PLC și DCS, dezvoltarea sistemelor SCADA, monitorizarea și raportarea consumurilor energetice, tablouri electrice, instrumentație de proces și modernizarea sistemelor de ardere.

Aceste tehnologii pot ajuta operatorii industriali să identifice consumurile anormale, să controleze echipamentele în funcție de necesarul real al producției și să coreleze datele energetice cu parametrii de funcționare. BRN Romania se prezintă drept o companie de inginerie cu sediul la București, activă în România, Turcia și pe alte piețe europene, adresând sectoare precum rafinarea, petrochimia, industria siderurgică, industria alimentară și infrastructura energetică.

Altınsoy Enerji a ilustrat componenta de furnizare a echipamentelor din oferta turcă. Producătorul realizează transformatoare de distribuție, echipamente de medie tensiune, separatoare și tablouri electrice de distribuție, cu produse care pot fi adaptate standardelor tehnice naționale și cerințelor fiecărui proiect. Astfel de echipamente sunt relevante atunci când proiectele de eficiență presupun modernizarea stațiilor electrice, racordarea capacităților de producție amplasate la locul de consum sau consolidarea sistemelor industriale de distribuție.

Implicarea turcă în România se extinde deja și către producția locală. Hatboru Romania, o societate mixtă turco-română care operează o fabrică de țevi din oțel la Giurgiu, raportează o capacitate anuală de producție de 50.000 de tone și peste 150 de angajați. Produsele sale pot fi utilizate în proiecte de alimentare cu apă, termoficare, gaze, petrol, hidroenergie și conducte industriale. Deși fabrica nu este amplasată în Prahova, aceasta arată că participarea turcă poate evolua de la simpla reprezentare comercială către producție și integrarea în lanțurile de furnizare din România.